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筒节锻件是压力容器中的重要组成部分，在生产实践中，发现此类筒类锻件容易出现以下几种质量问题:1、内外表面出现凹坑、折伤;2、端面长短不齐、壁厚不均匀;3、筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部;4、成品椭圆度较大。产生质量问题的原因:1、

锻件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。锻件加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，***早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染

大型锻件绝大多数系机器设备中的关键件，质量要求特别严格，而且由于体积和尺寸大，多用钢锭直接锻造，生产工艺复杂，影响锻件质量的因素繁多而且难以控制，所以容易产生缺陷和废品，造成重大经济损失。大型锻件的缺陷与钢锭冶金质量和生产工艺过程有密切的关系。一般而

1A类缺陷A类缺陷是指微小的非金属夹杂物，机械加工后可发现，这种缺陷呈颗粒状，尺寸约为0.2mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起，对强度不会产生影响，但是，对于轴承、冷轧轧辊类产品，这种缺陷被认为是有害的，应该严格控制。A类缺陷在超声波探伤中，以F

锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。第Ⅰ类——主体轴线立置于模膛成形，水平方向二维尺寸相近（圆形/回转体居多、方形或近似形状）