不绣钢具有优越的耐蚀性、耐热性、耐磨性和强初性，以及良好的可加工性和外观精美性，是一种绿色环保材料，广泛地应用于航空航天、海洋、化工、军工和 能源等方面，以及建筑装溃、家庭器具、交通车辆及医药器械等众多领域.不锈钢在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多锻件产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过锻造后使用。对于不锈钢来说，首先要了解其焊接性能，因为大部分不锈钢部件都是焊接件。
各种不锈钢的焊接特点是：
1)奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，很好的塑性和韧性，以及良好的焊接 性，不会发生任何淬火硬化，很少出现冷裂纹。由于热胀冷缩较大，可能出现热裂 纹、焊接变形大。焊接时应防止应力腐蚀破坏现象、475T脆性、a相析出脆化以 及晶间腐蚀等缺陷的发生。
2)马氏体不锈钢具有强烈的淬硬倾向，易出现冷裂纹，焊接接头受热超过 1150T区域，钢内晶粒显著长大；焊后冷却速度过快或过慢都可能引起接头脆化， 也会造成475^脆化；晶间腐蚀倾向较小；30013、40013、68017和95018的淬硬倾向更强，焊接性能更差。
3)铁素体不锈钢无淬火硬化现象，加热温度大于950尤时，焊缝及热影响区晶粒严重粗大，而且无法用焊后热处理细化晶粒，会产生冷裂纹，容易出现475T 脆化及a相析出脆化，接头晶间腐蚀倾向大。
4)奥氏体-铁素体双相不镑钢有良好的焊接性，不需预热、焊后也不需热处理，均不会出现焊接裂缝。但当铁素体比例很大，也有可能出现475T脆化现象; 高铬双相不锈钢将会产生(T相脆化现象）。
对不锈钢来说，由于焊接区的裂纹、脆化、晶间腐蚀、刀状腐蚀、点腐蚀及应 力腐蚀等引起的结构损坏事例时有发生，因此对各类不镑钢的焊接特点要掌握并正确选择，然后严格执行各类钢的焊接参数，避免事故出现。
不锈钢锻件产品在国防工业、化学工业、石油工业及动力部门中应用得较多，而且很多 产品不仅要求具有耐蚀性，而且要求具有较高的强度，因此大部分不锈钢都要经过 锻造后使用。而不锈钢与碳钢相比不同的特点是：热导率低，锻造温度范围窄，过热敏感性强，高温下抗力大，塑性低等，这些都给锻造生产带来了许多困难，而且不同类型的不锈钢锻造工艺也有差别。
咨询电话：13293500000
全国免费客服电话
13293500000
