特种合金钢锻件比碳素结构钢和高合金钢艰难得多,要生产制造出几何图形规格和冶金工业品质都符合规定的特种碳素钢铸钢件，务必依据不一样的特性采取相应有目的性的技术性对策.这种对策包括加工工艺对策、铸钢件和冲压模具对策、品质控制措施、煅造特性（挑选热学主要参数根据）的检测及其对煅造全过程开展仿真模拟、首样试锻等。

所述强化措施中现将必须采用的加工工艺对策描述给出：

1.有效挑选毛胚入炉溫度、加温速率和隔热保温時间

筒类锻件针对导热系数低的特种碳素钢（特别是在是几寸的胚料）应随炉低速档提温或在700-900先入炉加热并隔热保温过段时间，而不可以在始锻溫度人炉立即加温，随后提温至始锻溫度或转到始锻溫度的高温炉中加温；在始锻溫度的隔热保温時间视碳素钢而定，通常要比合金工具钢长倍数。另某些导热系数比钢高的铝、镁和铜以及碳素钢的毛胚则可立即入高温炉，加温速率能够加速且隔热保温時间可适度减少。

2.适当挑选形变水平

对于特种碳素钢锻件细晶强化水平高、铸锭和锻材宏观经济缩松比较严重、塑性变形低和临界形变范畴宽的特性，在煅造全过程时要严控每个火次，乃至机器设备每个行程安排的形变水平《形变水平过大将会锻裂，形变水平过小将会掉入形变区，造成部分晶体长大了、机构不匀称。

3.严控终锻溫度

对于特种碳素钢锻件加工硬化溫度高和应变硬化倾向性显著的特性，必须提升或大大提高终锻溫度，一些碳素钢的终锻溫度乃至高达hg720,比碳素结构钢和高合金钢的终锻溫度约高400。

4.有效挑选锻造设备的工作中速率

针对一些对应变速率比较敏感和加工硬化很慢的特种碳素钢，应尽可能挑选加載速率较低的四柱液压机、机械设备冲压机和螺旋压力机开展煅造；而针对蜂窝状破化物比较严重的锋钢，为完全粉碎两状破化物，则应挑选工作中速率高、撞击力強的锻锤开展煅造。

特种碳素钢铸钢件的煅造技术性对策

5.有效挑选锻造设备

针对一些形变抗力高、加工硬化很慢和终锻溫度高的特种碳素钢，与一样规格的破素铟和高合金钢设件对比，必须挑选可以看或荷载大3倍?5倍或更大的锻造设备。一样状况下，形变抗力低的钼、镁和钢以及碳素钢则窬要挑选较小的机器设备。

6.对毛胚开展安全防护

对于特种碳素钢加温全过程中表层非常容易产生碳素钢原素贫化层和膽化层或消化吸收有害物质的特性，在将会标准下，应在维护氛围中加温，或选用安全防护镀层对毛胚开展安全防护，比如，给毛胚涂敷夹层玻璃安全防护润滑液。

7.对毛胚和磨具开展双向润化

对于特种碳素钢形变抗力高、必须机器设备动能（荷载)大和煅造溫度范畴窄等特性，除依照基本对磨具润化外，还解决毛胚开展安全防护润化，尽量避免磨擦和毛胚温降，以降低必须的机器设备吨数。提议高温合金、钛金属和不锈钢板模锻时，选用夹层玻璃安全防护润滑液对毛胚开展安全防护和润化。

8.尽量挑选在压地应力情况下煅造的工艺流程

对于特种碳素钢细晶强化水平高、塑性变形低的特性，提议尽量挑选挤压成型、闭式模緞及其平锻机里闭式镦粗和挤压成型等的压地应力情况下煅造的工艺流程。

9“趁热打铁”

对于特种碳素钢的终锻溫度高、煅造溫度范畴窄的特性，规定锻工实际操作娴熟、反映灵巧，从毛胚公布、传送到煅造的每一阶段，尽可能争得减少煅造对间，超过“趁热打铁”的目地。

10.严格遵守专用工具和磨具的加热规章制度

对于特种碳素钢终锻溫度高、煅造溫度范畴窄、热导串低对磨具激冷比较敏感的特性，全部与铸钢件触碰的工夹磨具必须严格执行要求开展加热。