筒体大型锻件，锻造前准备包括原材料选择、材料计算、下料、加热、样力计算、设备挑选、模具设计，选择良好的润滑方法和润滑剂，从各种等级的钢和高温合金到铝、镁、钛、铜等有色金属，不仅有一次性加工的不同尺寸的棒材和型材，还有各种规格的铸锭;除了大量适合我国资源的国产物资外，还有来自国外的物资。

大部分筒体大型锻件材料已列入国家标准，许多是新物料的开发，尝试和推广，众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，因此锻造工人具备必要的资料知识，善于根据做工要求选用合适的物料，计数下料是提高原料利用率，实现毛坯精细化的重要环节之一，过多的原料不仅造成浪费，还会加剧模具型腔的磨损和能耗，如果没有下料余量，会增加做工调整的难度和废品率，此外，下料端面的品质也影响筒体大型锻件的工艺和品质。

筒体锻件是由外力产生的，因此，正确计算变形力是选设备和校核模具的基础，改变体内的应力应变分析对于优化处理过程、控制筒体大型锻件的组织和性能也是必不可少的，分析变样的方法主要有四种，主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观，可以计算出总压力和工件与刀具接触面上的应力分布。

减少摩擦不仅可以节约能源，还可以延长模具寿命，由于变样均匀，有助于改善产品的组织和性能，减少摩擦的重要措施之一是采用润滑，由于铸造方式不同，工作温度不同，使用的润滑剂也不同，玻璃润滑剂多用于制造高温合金和钛合金，对于钢的热锻，水基石墨被广泛用作润滑剂，而对于冷锻，由于压力较高，筒体大型锻件，铸造前往往需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

筒体大型锻件是各种大型机械设备的关键部件，如汽轮机转子、发电机护环、涡轮主轴、火力发电设备的核管板和封头、冶金行业的轧钢轧辊、石化行业和造船行业的反应堆筒体、曲轴和舵杆、重型机械制造行业的各种大轴和高压工作缸、大型轴承套圈、齿轮毛坯、模块等基础零件，因此，筒体大型锻件的生产进度对国民经济的发展意义重大，其科技水平、生产能力和经济技术指标往往成为一个国家工业发展水平的重要标志。