选用原则

无损检测技术选择的主要原则如下：首先，将无损检测与破坏性检测二者有效结合在一起。根据实践操作可以了解到，无损检测技术可以在不对材料结构等产生破坏基础上进行具体检测工作，然而仍需关注一点便是无损检测技术却不能完全取代破坏性检测；第二，尽可能保证无损检测应用时机恰当，并且在检测工作开展之前还需充分明确检测目的、结构及工艺等相关信息；第三，保证无损检测方法选择合理。通常来说不同压力容器有着其独特应用特点，因而这就需要检测方法也要尽量满足其实际要求，从而促使检测结果达到很好的状态。

超声检测

超声无损检测技术作为常见性应用手段之一，是以机械波传播为主要途径，平均超声波通常在 1.4~3.6MHz 之间，并且具有穿透力较强且检测速度较快等优势，如在对压力容器进行纵向检测时，超声波可以先从容器表面工件着手，沿着四周以斜向角度射入，进而在管壁内部呈现锯齿形状传播；而对压力容器进行横向检测时，超声波则可沿着轴以倾斜方式射入，呈现出锯齿形状运行。同时根据相关调查数据显示，一般超声波检测手段主要适用于锻件缺陷检测环节，便于准确发现其中是否存在夹渣、裂纹及未熔合等缺陷问题，并对其及时采取相应措施而有效解决。

磁粉检测

通常该种检测技术又可被称为磁粉探伤法，主要指的是利用某种磁性材料所具备的磁性性能展开检测工作的全过程，具有较高程度检测灵敏性，而其实际应用原理便是检测期间，受到磁性影响的工件材料其表面会逐渐出现局部变形等情况，进而产生漏磁场对工件表面存在磁粉进行吸收，便于准确确定工件表面具体缺陷位置及缺陷受损程度。同时磁粉无损检测技术还具有以下优势：首先，无损检测期间不会受到工件尺寸大小及类型影响，便于将容器缺陷明确在详细状态；第二，操作实践流程简单，检测效率较高。

电磁涡流检测

所谓涡流主要就是指在对被检测对象靠近接触时，通过交变磁场促使被检测对象自身电磁感应逐渐产生环状电流，便于实现压力容器锻件的准确检测工作，而该种环状电流即为涡流，并且在此期间相关人员还需对被检测对象所产生电流形状进行详细深入观察了解，进而便于准确判断其内部电磁场干扰情况，进一步确定压力容器自身存在缺陷。例如：在对压力容器进行检测时，如果发现压力容器中的涡流呈现出层状结构，并且分布较为均匀，那么则表示该涡流会对被检测对象中的电磁现象产生感应，一旦该环节存在缺陷情况，则涡流也会发生相应变化，将其垂直磁场彻底改变，从而便于得到准确检测结果。